环氧富锌底漆技术标准及施工工艺
环氧富锌底漆组成
环氧富锌底漆主要原料为环氧树脂，锌粉，助剂和聚酰胺。
特性
优良的防腐性能、附着力强、漆膜含锌粉多、阴极保护、耐水性能优良。本品具有优良的耐蚀性能，良好的机械性能，附着力强，导电性好，阴极保护等特点。当前道漆膜厚度超过75um时，可用于车间预涂底。厚度在15-25微米之间的厚膜焊不影响焊缝性能。本产品还可用于各种管道、气罐的底漆防锈。
应用范围
是配套的重防腐底漆，具有阴极保护功能，适用于罐体、容器、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、港口设施及恶劣防腐环境等的底漆。
技术指标
项目 | 指标 |
颜色及外观 | 灰色，色调不定，漆膜平整 |
粘度：S（涂-4杯）≥ | 20 |
干燥时间，h≤ | 表干：1:；实干：24 |
冲击强度，kg·cm≥ | 50 |
柔韧性mm | 1 |
耐盐水性，72h | 通过 |
环氧富锌底漆施工参考
1.建议膜层厚度：60-80微米。
2.涂覆物体的表面必须没有氧化、锈蚀和油污。
3.用量：每平方米0.2-0.25千克(无损耗)
4.油漆应于搅拌后六小时内用完。
5.可采用刷涂、气喷、滚涂工艺。
6.涂装时，连续搅拌，以免发生沉淀。
7.涂布间隔：
底材温度°C | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
时间间隔h | 48 | 24 | 12 |
8.基面温度必须高于露点温度3℃。在基材温度低于5℃时，漆膜不能固化，不宜施工。
9.开桶后，一定要将组分A混合均匀，然后按配比要求将组分B倒入组分A中，使之均匀混合，静置30分钟后，加入适量稀释剂，调整到施工粘度。
环氧富锌底漆施工注意事项
1.稀释剂稀释比：3%-5%环氧富锌防锈底漆专用稀释剂
2.表面处理：钢的表面必须用砂轮机或喷砂进行除锈，以达到瑞典Sa2.5的除锈标准。
3.固化时间：23±2℃，20分钟。使用时间：23±2℃，持续8小时。涂层间隔：23±2℃，5小时以内。
4.建议涂覆2~3次。在施工过程中，应使用手提式电动搅拌器将A组分(泥浆)充分和均匀地搅拌在一起。