环氧富锌底漆

组成

环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉和有机溶剂等其他助剂配制而成甲组份漆料，与配套聚酰胺固化剂制成的双组份漆。

特性

防腐性能优良，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

用途

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

1、建议涂装道数：涂装2道(湿碰湿)，每道隔10-15分钟，湿膜厚度: 60±5µm

干膜厚度：40±5µm

2、被涂物表面须清理干净，使之无油、无水、无锈；如为钢铁，则除锈质量要达到Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。表面粗糙度30—70µm。

3、喷嘴口径 约0.4-0.5mm，喷出压力 15-20Mpa(约150—200kg/cm2)，稀释率 5—50%(以油漆重量计)，喷嘴口径 约1.5-2.5mm，空气压力 0.3-0.5Mpa(约3—5kg/cm2)。

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔：

间隔不超过7天

8、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，故不宜施工。

9、甲组份开桶后，须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

1、稀释剂与稀释比：环氧富锌防锈底漆专用稀释剂5%-40%

2、表面处理：钢表面须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达除锈标准Sa2.5级。

3、施工时，底材温度露点应高于3℃以上。雨、雾、雪天及相对湿度大于85%不宜施工。施工温度10℃以上最为适宜，温度低固化慢。5℃以下不能施工，可采取升温条件施工。施工环境温度应在5—40℃之间

4.储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水、防漏、防高温, 在包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。

5、配套固化剂及稀释剂请使用本公司产品，使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。

注：若需安全技术说明和施工工艺，可向企业索要。

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